阻燃剂（5）耐高温阻燃剂4

环氧树脂具有出色的化学稳定性，尺寸稳定性，电绝缘性和耐腐蚀性，可广泛用于化学工业，轻工业，机械，电子和航空航天等各个领域。但是，一般环氧树脂的氧指数仅为19.8，是易燃材料。因此，开发阻燃，无卤，含磷的环氧树脂及其固化体系是电子化学材料领域的重要课题。环氧树脂分子骨架中的磷元素含量超过1％，并且通过使用特定的固化剂，固化系统的阻燃性可以满足电气产品中使用的国际标准UL94V-0。提高环氧树脂阻燃性能最常用的方法是添加某些阻燃剂，使环氧树脂具有阻燃性和自熄性。当前，通常使用阻燃环氧树脂，反应性阻燃剂四溴双酚A和其他含卤素的阻燃剂。自从欧盟于2003年2月颁布“有害物质限制指令”（RoHS）以来，溴化阻燃剂的使用受到了极大的影响。同时，目前大多数无卤阻燃环氧树脂材料使用的磷基阻燃剂在燃烧过程中几乎不产生有害气体。然而，磷基阻燃剂在室温下大多为液体，具有大量烟雾，并具有固有的毒性，并可能从废物中泄漏出来。此外，磷基阻燃剂在使用过程中可能污染和保护电子组件，这会降低环氧模塑化合物的耐湿性和可加工性。红磷阻燃剂在成型过程中也会产生红磷分解气体。使用和弃置它们会对生态环境和人类环境产生不利影响。表1固化环氧树脂的TMA和DSC分析。样品编号介绍萘环材料固化剂的热膨胀系数/℃吸水率/％Tg /℃T10 /℃Tmax /℃残留碳率600℃/％N2空气31-萘酚DICY360.1417133237129401-萘酚PN430.26182343385213241 -萘酚80％DICY390.1517933637727382-萘酚20％1-萘酚60％DICY350.1318633938130412-萘酚40％DGEBADICY590.35136307336817C-SWan等阻燃环氧树脂体系。 N4-T和N4-0是通过在主链上引入萘环和阻燃官能团-四溴双酚A或环磷-氧化膦基1并进行DDS固化而制备的。实验结果表明，在N 2气氛中，N4-T / DDS在800℃的残余碳率为41.4％，N4-0 / DDS的残余碳率为37.0％。在空气中，磷树脂体系在800°C时的残留碳比率显着高于含溴的树脂体系，高达22.2％。阻燃性能测试表明，各种改性脂肪的LOI值在32至39之间，UL94测试达到V-O水平。 （8）将氰酸酯改为1,1-二氯-2,2-双（4-苯氧基）乙烯（双酚C）来合成一些不同的聚合物来代替双酚A。这些聚合物包括热塑性化合物，例如聚碳酸酯和聚酯，热固性化合物包括氰酸酯和环氧树脂。由双酚C合成的各种聚合物的热性能，可加工性和机械性能与双酚A相似，但可燃性低，残留碳率较高。具有较低可燃性的氰酸酯改性的双酚C环氧树脂可改善其阻燃性。混合后，它可以提高玻璃化转变温度，机械性能和粘结性能，同时降低成本。理查德·沃尔特斯（RichardN.Walters）等。使用1,1-二氯-2,2-双（4-酚羟基）乙烯，双酚C，氰酸酯和双酚C环氧树脂的反应实验表明，改性的氰酸酯在N2气氛下的最大残留碳率。 900℃是55.8％。